在pcb线路板制作过程中，pcb线路板设计是至关重要的一个环节，会关系到整个线路板的使用性能及质量，因此在线路板设计过程中，要细心谨慎。避免失误，造成后期制作失败。那么pcb线路板设计要注意什么呢?下面靖邦线路板厂家小编为大家整理介绍：

　　1、走向要合理

　　为了防止线路互相干扰，线路布局走向就要合理。如输入/输出、交流/直流、强/弱信号、高频/低频、高压/低压等，它们的走向应该是呈线形的(或分离)，不得相互交融。一般来说最好的走向是直线，但不容易实现，而最坏的走向则是环形，不过现在pcb线路板厂家技术是可以通过隔离带来改善。

　　2、选择好接地点

　　线路板接地是为保证电工设备正常工作和人身安全而采取的一种用电安全措施，接地点往往是最重要的，需要慎重对待，选择好的接地点。一般情况下要求共点地，如前向放大器的多条地线应汇合后再与干线地相连等等。现实中，因受各种限制很难完全办到，但应尽力遵循。

　　3、合理布置电源滤波/退耦电容

　　一般在原理图中仅画出若干电源滤波/退耦电容，但未指出它们各自应接于何处。其实这些电容是为开关器件(门电路)或其它需要滤波/退耦的部件而设置的，布置这些电容就应尽量靠近这些元部件，离得太远就没有作用了。

　　4、线条线径要合理

　　一般来说有条件做宽的线就不要做细线。地线应尽量宽，最好使用大面积敷铜，这样还可以很好的改善接地点的问题。如果导线太细，而大面积的未布线区又没有设置敷铜，容易造成腐蚀不均匀，细导线很有可能腐蚀过头，或似断非断，或完全断，不能使用。而对于高压及高频线应该要圆滑，不能有尖锐的倒角，拐弯也不得采用直角。

　　5、埋孔通孔大小要适当

　　如果焊盘或过线孔尺寸太小，在人工钻孔时就会很不方便，而如果是焊盘尺寸与钻孔尺寸配合不当，则会对数控钻孔不利，容易将焊盘钻得变形，或者钻掉焊盘，造成浪费。

　　6、过孔数目焊点及线密度

　　在线路板制作初期，如果没有控制好过孔数目焊点及线的密度，在后期就会出现各种问题。如过线孔太多，沉铜工艺稍有不慎就会埋下隐患，所以应该在设计中应尽量减少过线孔;焊点的距离太小，不利于人工焊接，在焊接时速度就会降低，不利于大规模生产。

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